Модельный ряд гидравлических пресс-ножниц серии HPS представлен моделями нового поколения, включающими в себя функцию «резать» или «пакетировать». Такие возможности пресс-ножниц обеспечивают гибкость их применения и снижение уровня требуемых затрат по приобретению оборудования. Мы производим пресс-ножниц трех габаритных размеров с мощностью от 600 до 1000 кН.
Все части пресса, соприкасающиеся с ломом, закрыты высокопрочной обшивкой. Система управления наглядна и проста, соединена с системой дистанционного измерения хода цилиндров, что позволяет удобно и легко осуществлять контроль за выполняемыми операциями.
Техническое описание:
Область применения
Пресс-ножницы для предварительного прессования и измельчения стального лома и стружки, полуфабрикатов, кузовных деталей, а также прочего, как легкого, так и тяжелого лома. Опционально при помощи ножей можно также ломать рельсы. Установка предназначена для продолжительной эксплуатации под открытым небом. Прочное внешнее исполнение и обшивка частей управления обеспечивает беспрепятственное применение на складе металлолома.
Способ работы
Предназначенный для переработки лом подается посредством транспортирующих устройств на стол подпрессовки или во время процесса нарезки на закрытый боковой прессующий плунжер. Затем материал уплотняется через боковой плунжер и крышку. Альтернативно прессуемое изделие можно дополнительно уплотнить посредством подающего цилиндра, прежде чем будет запущен окончательный процесс прессования. При этом прижим допрессовывает и сжимает. Затем режущая балка нарезает прессуемый материал на пакеты в соответствии с заданной длиной. Ножницы работают в зависимости от высоты гидравлического подпрессующего устройства, которое гарантирует оптимальное использование производительности резания. Относительно высоты подъема увеличивается количество отрезов в минуту.
Конструктивная модификация
Все конструктивные элементы – это массивные, жесткие сварные конструкции, обработанные на контактной поверхности. Конструкция установки пресс-ножниц состоит из опорной рамы для ножниц, устройства подпрессовки, гидравлической станции, кабины управления и электрогидравлического управления.
Опорная рама ножниц
Опорная рама ножниц выполнена в устойчивой моноблочной сварной конструкции. В раму ножниц вмонтирован режущий цилиндр с режущими ножами и прижимной цилиндр с прессом. Режущие ножи управляются регулируемыми призматическими направляющими, которые автоматически смазываются при помощи системы центральной смазки. Ножи используются с 4 сторон и могут быть заменены по отдельности. Усилие резки выводится в электронном виде на пульт управления. Крепления цилиндров находятся вне помещения пресса, чем достигается отсутствие соприкосновения с обрабатываемым материалом.
Устройство подпрессовки
Загрузочное устройство состоит из стола подпрессовки, бокового плунжера, крышки, подающего плунжера и загрузочного отверстия. Два отдельно управляемых цилиндра приводят в движение боковой плунжер, благодаря чему возможна подача по наклонной. Боковой плунжер и крышка прессуют подаваемый в загрузочное отверстие материал. Дальнейший рабочий процесс производится в автоматическом режиме работы. Во время автоматического режима работы возможно повторная загрузка в загрузочное отверстие. После завершения программы подающий плунжер возвращается в исходное положение, боковой плунжер и крышка одновременно открывают загрузочное отверстие и предварительно загруженный материал падает на стол. Можно инициировать начало следующего рабочего цикла. Особым преимуществом данного устройства подпрессовки является возможность дополнительного подъема бокового плунжера. Тем самым шрот прессуется до половины подаваемой ширины. В результате уменьшается продолжительность манипуляций и увеличивается срок эксплуатации изнашиваемой металлической поверхности, т.к. благодаря легкому открытию крышки и бокового плунжера прессуемый материал продвигается без трения.
Гидравлика
Гидравлические цилиндры представляют собой массивную конструкцию, прошедшую многолетнее тестирование. Присоединительные элементы – фрезерованные и имеют двойное сваривание с гидравлическими трубами, что исключает возникновение негерметичности и разрывов в процессе длительных нагрузок. Поршневые штоки закалены и суперфинишированы или выборочно хромированы, благодаря чему достигается внешняя износостойкость. Специальные уплотнительные материалы обеспечивают продолжительный срок службы, несмотря на сложнейшие условия применения. Приводом являются регулируемые аксиально-поршневые насосы с дополнительным ограничением давления, что позволяет избегать возникновения пикового тока в сети. Доступ к аксиально-поршневым насосам находится с внешней стороны гидравлического резервуара. Приводным механизмом является трехфазный электродвигатель и эластичная муфта. Все двигатели имеют предохранительный термический контакт.
Гидравлический резервуар
Резервуар имеет двухкамерную систему. Главная камера принимает возвратное масло. Посредством охлаждающего и фильтрующего насоса охлажденное и отфильтрованное масло подается в находящуюся сверху вторую камеру. К насосам с поворотными лопастями из верхнего резервуара под давлением поступает отфильтрованное масло. Крупный масляный радиатор и подогрев резервуара обеспечивают длительную эксплуатацию даже в условиях экстремальных внешних температур.
Электрическое управление
Установка оснащена системой управления Siemens SPS тип S7 - 300 в соединении с цветным ЖКИ - дисплеем Siemens – Multi - Panel. Различные процессы работы можно настраивать с пульта управления или шкафа управления автоматически либо пошагово вручную. При этом все перемещения и конечные позиции представлены визуально на многочисленных изображениях процессов. Таким же образом система анализа неполадок визуально и акустически оповещает о возможных неисправностях и их причинах. На всех установках, имеющих автоматический режим работы, прессующие и дверные цилиндры оснащены интегрированной системой измерения длины. Программируемые датчики давления и сенсоры оптимизируют рабочие циклы в автоматическом режиме работы. Смена сигналов осуществляется посредством шины управления и передачи данных "PROFIBUS". Таким образом, можно установить связь установки с любой удаленной системой управления, например для статистической оценки производственных данных. Кроме того, для этих установок возможно удаленное техобслуживание через Интернет (телефонная лини, модем).
Износостойкая стальная обшивка
Все поверхности, контактирующие с прессуемыми изделиями, в камере пресса облицованы износостойкой сталью (Hardox 450). Износостойкие стальные листы закреплены сквозными болтами для обеспечения их быстрой и легкой замены.
Кабина управления
Запираемая кабина состоит из массивной стальной конструкции с шумоизолирующими элементами и искусственным напольным покрытием. В зависимости от места установки кабину можно монтировать на фундаменте. Освещение и кондиционирующее устройство входят в пакет поставки. По своему исполнению кабина соответствует предписаниям СЕ. Для работы предусмотрены комфортное сиденье с джойстиками по обеим сторонам от него, а также встроенная Multi - Panel.
Защита машины
Установка оснащена защитными перекрытиями и ограждениями. Инсталлирована цепь аварийного выключения. При сцеплении установки пользователь обязан исполнять необходимые защитные задачи по технике автоматического управления согласно СЕ. Обратите внимание на возможно необходимые защитные ванны в зонах санитарной охраны водоемов.
Покраска
Подвижные части установки имеют грунтовый и покровный слои краски RAL 5005 или 1016. Другие цвета возможны по желанию заказчика.
Фундаменты
Установка монтируется на статически уложенный фундамент. Закладка фундамента производится уполномоченным специалистом по статике или архитектором после подготовки почвы на месте.
Шум
В зависимости от расположения и наполнения установки уровень шума может быть превышен. Это зависит от многих факторов и разъясняется при размещении заказа. Будут предложены минимальные защитные мероприятия для поддержания соответствующего уровня шума.
