Брикетировочные прессы серии HSB выпускаются в пяти модификациях, при этом модели 7 и 10 в зависимости от размеров материала имеют различные варианты загрузки. Обе машины могут быть использованы для переработи шлифовального шлама и длинной стружки, возникающей при вращательной обработке металла благодаря опциям наклонной подачи материала или горизонтальной / вертикальной подачи.
Массивная сварная рама с двумя или тремя колоннами (HSB 15 и 18) обеспечивает длительный срок эксплуатации пресса в тяжелых условиях. Каждая машина может работать как в ручном, так и в автоматическом режиме; наши прессы могут быть интегрированы в любую производственную линию.
Наглядность и простота в управлении помогут Вам лучше использовать прессы для Ваших нужд, а опция удаленной диагностики может быть осуществлена через модем.
Техническое описание
Конструкция
Все детали конструкции являются цельными, крутильно-жесткими блоками, которые обработаны на контактных поверхностях. Пресс состоит из основной конструкции с передвижным инструментальным кронштейном, гидропривода и электрогидравлической системы управления.
Основная рама и цилиндры
Установка является горизонтальной конструкцией с 2 или 3 колонками (начиная с HSB 12) с подвижным инструментальным кронштейном. Пресс и цилиндры изготовлены из высококачественных сортов стали. Все детали тщательно свариваются, проверяются и подвергаются точной обработке.
Приемное приспособление рабочего цилиндра пресса и поперечный архитрав также являются сварными конструкциями. Поршневые штоки цилиндров подвергнуты пламенной закалке и суперфинишной обработке, благодаря чему они являются в высшей степени износостойкими. Цилиндры уплотняются при помощи специальных уплотнений.
Направляющие колонки выточены из улучшенной стали и отшлифованы. Колонки стягиваются специальной системой болтовых соединений.
Опора для инструмента
В средней части пресса находится опора для инструмента. Она находится в плавающем положении на направляющих колонках. Сам прессовый штамп устанавливается на опоре для инструмента в легкодоступном и удобном для техобслуживания месте.
Движения опоры управляются гидравлически, и благодаря этому достигается оптимальная плотность брикетов. На опоре для инструмента установлено подающее устройство для регулируемой загрузки материала.
Тележка опоры, которая легко заменяется, находится на разъемных направляющих втулках. Производить демонтаж тележки не нужно.
Прямая подача
В зависимости от конструкции пресса и перерабатываемых материалов подающий механизм располагается горизонтально или под наклоном. В зависимости от необходимости уплотнения и назначения имеются одноступенчатые или двухступенчатые подающие механизмы.
По причине сыпучести материал запрессовывается в матрицу-контейнер под специальным углом. Пластины, предотвращающие износ, гарантируют продолжительный срок службы подающего механизма.
Гидравлическая систем
Гидроцилиндры имеют массивную, проверенную годами конструкцию. Соединительные элементы фрезеруются и привариваются к гидравлическим трубам в два слоя, благодаря чему предотвращается появление течей и трещин вследствие длительных нагрузок.
Поршневые штоки цилиндров закалены газовым пламенем и подвергнуты суперфинишной обработке, благодаря чему они являются очень износостойкими. Специальные уплотнительные материалы обеспечивают продолжительный срок службы несмотря на сложные условия эксплуатации.
Привод осуществляется посредством аксиально-поршневых насосов с регулируемой производительностью и с дополнительным ограничением давления. Благодаря этому удается избежать расхода пикового тока. Насосы удобно расположены на наружной стороне гидравлического бака.
Насосы приводятся в действие посредством трехфазных электродвигателей и эластичной соединительной муфты. Все двигатели оснащены термоконтактами для защиты.
Гидравлический бак
Бак имеет двухкамерную систему. Главная камера принимает возвращенное масло. Посредством охлаждающего насоса и фильтр-насоса масло перекачивается в расположенную выше вторую камеру и при этом охлаждается и фильтруется.
Регулируемые насосы под давлением снабжаются очищенным маслом из верхнего бака. Большой масляный радиатор и система обогрева бака обеспечивают длительную эксплуатацию также при экстремальных температурах окружающей среды.
Электрогидравлическое управление
Установка оснащена программируемым логическим контролем Siemens типа S7-300 в сочетании с цветным дисплеем MP 277. Различные рабочие операции могут автоматически управляться с пульта управления или шкафа распредустройств или вручную поэтапно.
Все движения и конечные положения при этом оптически отображаются на нескольких технологических схемах. Также системой анализа неисправностей показываются возможные неполадки и их причины.
Кроме того, все цилиндры за исключением подающего цилиндра оснащены встроенной системой для линейных измерений. При помощи программируемых переключателей и датчиков оптимизируются рабочие циклы.
Обмен сигналами осуществляется через шину Profibus. При ее помощи установка может быть соединена с любой системой управления, благодаря чему, к примеру, рабочие характеристики могут быть статистически проанализированы. Также возможно техобслуживание on-line посредством модема.
Программа управления написана на русском языке, все надписи на кнопках и узлах управления выполнены также на русском языке
Защитные пластины
Все соприкасающиеся с материалом поверхности облицованы защитным листовым металлом (Hardox 400 альтернативно 500). Защитные пластины закреплены при помощи сквозных болтов, чтобы обеспечить быструю и удобную замену.
Защитные устройства машины
Установка оснащена защитными покрытиями и защитными ограждениями. Также установлена цепь аварийного отключения. При соединении установки в цепь эксплуатационная организация должна выполнить необходимые требования по защите и технике управления в соответствии с сертификатом CE.
Если необходимо, могут быть предоставлены защитные ванны с водяными защитными зонами (§ 19 g-l).
Фундаменты
Установки необходимо устанавливать на статически рассчитываемые фундаменты. Расчет должен производиться уполномоченным специалистом по статике/архитектором с учетом строения почвы на месте.
Шум
В зависимости от установки и наполнения уровень шума может быть превышен. Это зависит от разных факторов и это необходимо выяснить при размещении заказа. Могут быть предложены соответствующие меры по снижению уровня шума.
Преимущества брикетирования:
Экономия при транспортировке
До 80 % экономии при транспортировке спрессованной стружки. Дополнительным преимуществом при разгрузочно-погрузочных работах является более легкий вес брикетов.
Экономия при хранении
Так как доля жидкости в брикетах намного меньше, чем просто в стружке, возможно использование примитивных складских помещений. Для складирования прессованных брикетов необходимо намного меньше места.
Регенерация сырья
В отличии от отдельной стружки, брикеты легко расплавляются, происходит почти 100 % регенерация сырья. Плавление отдельной различной стружки представляется фактически невозможным, большая часть сырья идет в отходы, они присоединяются к чистому сырью, что негативно отражается на ценности.
Регенерация смазочного вещества
Во время процесса брикетирования из стружки отжимается до 95% масла и воды. Данные смазочные вещества могут повторно вводиться в систему после простого процесса фильтрования. Тем самым можно сэкономить расход масла на 60%. (Регенерация масла в Германии путем прессования шлифовального шлама составляет прим. 4 миллиона литров).
Соблюдение международных стандартов
Нашей задачей является ответственный подход к использованию сырья для защиты окружающей среды. Более тщательно мы должны подойти к проблеме утилизации отходов, чтобы наше будущее поколение не расплачивалось за наши халатные действия, приносящие вред окружающей среде.
Стандарты по охране окружающей среды выполнимы и мы можем соответствовать уровню данных стандартов при помощи технологии наших установок.
